無縫紙管的生產制造流程步驟：
1、原紙張分割：挑選原紙厚度均勻、含水量低、表面整齊的紗管紙做為行為主體紙，采用230重量上下的防爆紙做為面紙；將紗管紙與防爆紙根據分塊機分割復卷成需要規格的膠帶；
2、卷管機：涂膠前的膠帶根據螺旋式卷管機纏繞成紙管，面紙防爆紙堆疊處＜3mm，出管長短超過1000mm之上；
3、紙管干躁：將生產制造好的紙管放進烘干房烘干處理，直到紙管的水分含量小于10％；
4、拋光處理：將干燥的紙管置放研磨拋光機，開展自動打磨、打臘、打磨拋光一次性進行；
5、精切：根據要求精切記需要的長短；
6、磨頭倒角：對精切前的紙管根據磨頭倒角機對兩邊開展磨頭倒角解決。
無縫紙管廠家的產品是我們在很多行業里都所使用的，而我們在使用時都希望控制成本降低資源的浪費，那樣無縫紙管廠家是如何操作配備才可以降低原紙的浪費呢？
對比如傳統中低速檔生產制造，在使用中能把原紙紙管及內紙邊撐裂，導致原材料的浪費，提高的公司成本。而如今公司挑選快速生產制造，所配備的設備更為的穩定，雖然剛購入該生產制造設備時投入的成本費比較大，但全自動接紙機能實現零紙尾接紙，一個生產制造車次出來能節省許多的原紙。
針對無縫紙管廠家而言處理廢紙張浪費和節省然料驅動力是很重要的控制成本的舉措，因此在選購設備時一定要眼光放長遠。 自然再好的設備怎樣果不可以它正常運轉也難以充分發揮它的功能實際效果，因此我們在使用時一定要留意通過培訓后在入崗，對員工及其設備都要有負責任的態度。
工業紙管作為輔助用品廣泛的運用于各行各業，小身材，大力量。與我們生活息息相關。那么如果在生產時遇到紙管薄膜切底起皺該怎么辦呢？
產生這一問題的原因是紙管的直線度越差，底部皺玟越高。直線度是影響紙管底皺的關鍵因素。同時，在保證平直度的前提下，增加了紙管的壁厚，使用了較好材料的紙等，提高了紙管的抗壓強度，減少了底部的褶皺。
解決這一問題控制生產過程中使用的各種機械設備的穩定參數，防止突變因素影響質量，是減少產品底皺的早期保證。在操作過程中，檢查并確認紙管的選擇以及粘貼薄膜的方法規格。
工業紙管的外觀應符合下列要求：
1、紙管應呈圓形，無不圓、凹扁、歪斜等明顯缺陷。
2.紙管光滑無機械損傷、、開膠、油漆涂層均勻、不滲漏、無氣泡、無明顯流掛。
3.紙筒是卷圓的，沒有紙舌。
4.紙管焊接應牢固、平整，無燒穿或虛焊，無明顯腐蝕、剝落和裂紋。
5.紙管封口機連接牢固，開啟靈活，關閉后缸蓋和缸底封閉良好。
6.鍍鋅或涂漆紙管的桶箍和封口應光亮，無脫落。
7.紙管印刷的圖案和文字清晰、均勻、附著牢固、不流墨。
8、紙管內外清潔，無油漬。
在線客服
13605598881汪經理
admin@runlinchina.com
