紙管是一種表面無縫紙管的生產(Produce)流程，包括以下步驟（procedure)：
1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規格(specifications)尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發展分切，得到所需尺寸的紙帶；
2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管；
3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成一定長度的紙管段；
4、精切：將經過擠壓成型的紙管按所需規格(specifications)尺寸發展粗略切割，切割后并對紙管的端面發展倒角、涂敷處置懲罰后、包裝，即完成所述外表無縫紙管的出制造。
5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入烘房內干燥，直至紙管的含水量低于10％；
6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經坡口處置懲罰表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠；
7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻(cooling)至室溫后，逐一放入已預熱到150－280℃溫度（temperature)的成型模具(稱號:工業之母)中發展內擠壓成型，以使紙管外外表已經涂布的樹脂得到充分固化；模具(稱號:工業之母)的成型溫度（temperature)是150－280℃
8、坡口細節處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節處理。
隨著我國經濟快速發展，紙芯、紙管產品以其成本低、質量輕、易回收、無公害等優點，在造紙業、包裝業、紡織化纖業得到了普遍應用。它既可作為各種卷筒紙和紙板的內芯，也可作為合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)長絲、滌綸、丙綸、氨綸等所用的紡織紗管，尤其是用于紡織業的紙管已逐步（step by step)取代錐形紗管。人們重視紙芯、紙管質量的同時，對其所用原紙技術要求的理念也發生很大變化。
為此，由造紙行業標準歸口(解釋)部門全國造紙標準化中心牽頭組織，對QB／T1457—1992《紗管紙板》和QB／T 1601—1992《紗管原紙》兩項行業標準進行修訂，紙業有限公司承擔了起草工作。在編制過程中，將兩項標準合并修改，形成一個標準，并將標準名稱統一為《紙管原紙》。目前，該標準已通過專家審查，上報待批。
