一、開機：開電氣隔離開關(設置在電控制（control)柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙(key)打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)巡查電壓(380V)、電流(Electron flow)是否正確、穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)。打開液壓（hydraulic)系統電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統(actuation system)油位及壓力表顯示是否正確、穩定。打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩定。
第二、設定控制（control)：照分切計劃單安排的薄膜(薄而軟的透明薄片)類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。從PDF中提起相應的BOPP膜檔案(Archive)。設定相應規格(specifications)膜的收卷長度、寬度。選擇相應的收卷工位，調整好壓輥（gǔn)臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。
第三、上料、穿膜及接膜：上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效（Prescription)架上吊取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始（Original)膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥（gǔn)上。
考慮（consider)到紙張對環境溫濕度變化的敏感性，為保證正常生產(Produce)，印刷企業需要保證適宜的紙張儲存環境和生產環境。紙庫除了要保持恒定的適宜溫濕度外，其溫濕度還應與印刷車間的溫濕度接近或者相等，這樣才能保證紙張改換環境時不發生變形。紙張適宜的儲存環境溫度（temperature)通常為20℃左右，濕度應為40%～55%。
在紙張出紙庫之前，工作人員須測定紙張的含水量，然后再對紙張做必要的調濕處理，以保證紙張的含水量與印刷車間的濕度相平衡。首先應測定紙張的含水量，當倉儲量較小時，可采用濕度儀來檢測紙張的含水量；當倉儲量較大時，可采用傳統方法來測定紙張的含水量，具體做法為：從紙庫中隨機抽出3個紙堆，分別取3個紙張試樣，將紙張試樣放入已烘干至恒重的扁形稱量瓶中稱重，然后將扁形稱量瓶置入烘箱中，在100℃～105℃下進行烘干，1小時后取出扁形稱量瓶，冷卻(cooling)20分鐘后對其進行稱重，然后在相同的條件下對其再次烘干、冷卻、稱量，直至扁形稱量瓶與紙張試樣的重量達到恒重，取平均值（The average value)，后按下式計算紙張的含水量： X=（G1-G2）÷（G1-G）×100
